수소 격막 압축기의 에너지 절약 기술과 최적화 계획은 다양한 측면에서 접근될 수 있습니다. 다음은 몇 가지 구체적인 소개입니다.
1. 압축기 본체 설계 최적화
효율적인 실린더 설계: 실린더 내벽의 매끄러움을 최적화하고, 마찰 계수가 낮은 코팅을 선택하는 등 새로운 실린더 구조와 재료를 채택하여 피스톤과 실린더 벽 사이의 마찰 손실을 줄이고 압축 효율을 향상시킵니다. 동시에, 실린더의 체적비를 합리적으로 설계하여 다양한 작동 조건에서 더 나은 압축비에 근접하고 에너지 소비를 줄여야 합니다.
고급 다이어프램 소재 적용: 새로운 폴리머 복합 소재나 금속 복합 다이어프램과 같이 강도, 탄성, 내식성이 더 높은 다이어프램 소재를 선택합니다. 이러한 소재는 다이어프램의 전달 효율을 높이고 에너지 손실을 줄이는 동시에 다이어프램의 수명을 보장합니다.
2、에너지 절약 구동 시스템
가변 주파수 속도 조절 기술: 가변 주파수 모터와 가변 주파수 속도 컨트롤러를 사용하여 압축기 속도는 수소 가스의 실제 유량 수요에 따라 실시간으로 조절됩니다. 낮은 부하 작동 시에는 모터 속도를 줄여 정격 전력에서 비효율적인 작동을 방지하고 에너지 소비를 크게 줄입니다.
영구자석 동기 전동기의 적용: 기존 비동기 전동기를 구동 전동기로 대체하기 위해 영구자석 동기 전동기를 사용합니다. 영구자석 동기 전동기는 효율과 역률이 더 높고, 동일한 부하 조건에서 에너지 소비량이 낮아 압축기의 전체 에너지 효율을 효과적으로 개선할 수 있습니다.
3、냉각 시스템 최적화
효율적인 쿨러 설계: 핀 튜브 및 판형 열교환기와 같은 고효율 열교환 요소를 사용하는 등 쿨러의 구조와 방열 방식을 개선하여 열교환 면적을 늘리고 냉각 효율을 높입니다. 동시에 냉각수 채널의 설계를 최적화하여 쿨러 내부에 냉각수를 고르게 분배하고 국부적인 과열이나 과냉각을 방지하며 냉각 시스템의 에너지 소비를 줄입니다.
지능형 냉각 제어: 온도 센서와 유량 제어 밸브를 설치하여 냉각 시스템을 지능적으로 제어합니다. 압축기의 작동 온도 및 부하에 따라 냉각수의 유량과 온도를 자동으로 조절하여 압축기가 더 나은 온도 범위에서 작동하도록 하고 냉각 시스템의 에너지 효율을 향상시킵니다.
4、윤활 시스템의 개선
저점도 윤활유 선택: 적절한 점도와 우수한 윤활 성능을 갖춘 저점도 윤활유를 선택하십시오. 저점도 윤활유는 유막의 전단 저항을 줄이고, 오일 펌프의 전력 소비를 줄이며, 윤활 효과를 보장하는 동시에 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
석유 및 가스 분리 및 회수: 효율적인 석유 및 가스 분리 장치를 사용하여 윤활유와 수소 가스를 효과적으로 분리하고 분리된 윤활유를 회수하여 재사용합니다. 이를 통해 윤활유 소비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 석유와 가스 혼합으로 인한 에너지 손실도 줄일 수 있습니다.
5、운영 관리 및 유지 보수
부하 매칭 최적화: 수소 생산 및 사용 시스템에 대한 전반적인 분석을 통해 수소 다이어프램 압축기의 부하를 합리적으로 매칭하여 압축기가 과도하거나 낮은 부하에서 작동하지 않도록 합니다. 실제 생산 요구에 따라 압축기의 수와 매개변수를 조정하여 장비의 효율적인 작동을 달성합니다.
정기적인 유지 관리: 엄격한 유지 관리 계획을 수립하고 압축기를 정기적으로 점검, 수리 및 유지 관리하십시오. 마모된 부품은 적시에 교체하고, 필터를 청소하고, 밀봉 성능을 점검하는 등 압축기가 항상 양호한 작동 상태를 유지하고 장비 고장이나 성능 저하로 인한 에너지 소비를 줄이십시오.
6. 에너지 회수 및 종합적 활용
잔류 압력 에너지 회수: 수소 압축 공정 중 일부 수소 가스는 높은 잔류 압력 에너지를 갖습니다. 팽창기나 터빈과 같은 잔류 압력 에너지 회수 장치를 사용하면 이러한 과도한 압력 에너지를 기계적 또는 전기적 에너지로 변환하여 에너지를 회수하고 활용할 수 있습니다.
폐열 회수: 압축기 작동 중 발생하는 폐열(냉각 시스템의 뜨거운 물, 윤활유의 열 등)을 활용하여 열교환기를 통해 가열이 필요한 다른 매체(예: 수소 가스 예열, 설비 가열 등)에 폐열을 전달하여 에너지의 종합적 이용 효율을 향상시킵니다.
게시 시간: 2024년 12월 27일