다이어프램 압축기는 많은 산업 분야에서 중요한 역할을 하지만 작동 중에 일반적인 유지 관리 문제가 발생할 수 있습니다.이러한 문제를 해결하기 위한 몇 가지 솔루션은 다음과 같습니다.
문제 1: 다이어프램 파열
다이어프램 파열은 다이어프램 압축기에서 흔히 발생하는 심각한 문제입니다.다이어프램이 파손되는 원인으로는 재질의 피로, 과도한 압력, 이물질의 충격 등이 있을 수 있습니다.
해결책:먼저 점검을 위해 전원을 끄고 분해합니다.경미한 손상인 경우 수리가 가능합니다.파열이 심하면 새 다이어프램을 교체해야 합니다.다이어프램을 교체할 때 신뢰할 수 있고 규정을 준수하는 제품을 선택하는 것이 중요합니다.동시에 관련 압력 제어 시스템을 점검하여 압력이 정상 범위 내에서 안정적인지 확인하고 과도한 압력으로 인해 다이어프램이 다시 파열되지 않도록 하십시오.
문제 2: 밸브 오작동
밸브 오작동은 밸브 누출, 걸림 또는 손상으로 나타날 수 있습니다.이는 압축기의 흡입 및 배기 효율에 영향을 미칩니다.
해결책: 공기 밸브의 먼지와 불순물을 정기적으로 청소하여 달라붙는 것을 방지하십시오.공기 밸브가 새는 경우 밀봉 표면과 스프링을 확인하십시오.마모 또는 손상이 있는 경우 적시에 해당 구성 요소를 교체하십시오.에어 밸브를 설치할 때 올바른 설치 위치와 조임력을 확인하십시오.
문제 3: 윤활 불량
윤활이 충분하지 않거나 윤활유 품질이 좋지 않으면 마모가 증가하고 움직이는 부품이 걸릴 수도 있습니다.
해결책: 정기적으로 오일 레벨과 윤활유 품질을 점검하고 규정된 주기에 따라 윤활유를 교체하십시오.동시에 윤활 시스템의 파이프라인과 오일 펌프를 점검하여 윤활유가 각 윤활 지점에 정상적으로 공급될 수 있는지 확인하십시오.
문제 4: 피스톤과 실린더 라이너의 마모
장기간 운전하면 피스톤과 실린더 라이너 사이에 과도한 마모가 발생하여 압축기의 성능과 밀봉에 영향을 줄 수 있습니다.
해결책: 마모된 부분을 측정하여 마모가 허용 범위 이내이면 연삭, 호닝 등의 방법으로 수리가 가능합니다.마모가 심하면 새 피스톤과 실린더 라이너를 교체해야 합니다.새 구성 요소를 설치할 때 구성 요소 사이의 간격을 조정하는 데 주의하십시오.
문제 5: 씰의 노후화 및 누출
씰은 시간이 지남에 따라 노화되고 굳어져 누출이 발생할 수 있습니다.
해결책: 씰 상태를 정기적으로 점검하고 노후된 씰을 적시에 교체하십시오.씰을 선택할 때 작업 조건에 따라 적절한 재질과 모델을 선택하는 것이 중요합니다.
문제 6: 전기적 오작동
전기 시스템 오류에는 모터 오류, 컨트롤러 오류, 센서 오류 등이 포함될 수 있습니다.
해결책: 모터 결함의 경우 모터의 권선, 베어링 및 배선을 확인하고 손상된 구성 요소를 수리하거나 교체하십시오.전기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 컨트롤러 및 센서 결함에 대한 해당 감지 및 유지 관리를 수행합니다.
문제 7: 냉각 시스템 문제
냉각 시스템 오류로 인해 압축기 과열이 발생하여 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
해결책: 냉각수 배관이 막혔거나 누출되는지 확인하고 스케일을 청소하십시오.라디에이터와 팬이 제대로 작동하는지 확인하십시오.워터 펌프가 오작동하는 경우 적시에 수리하거나 교체하십시오.
예를 들어, 특정 화학공장의 다이어프램 압축기에서 다이어프램이 파열되는 문제가 있었습니다.유지보수 담당자는 먼저 기계를 끄고 압축기를 분해한 후 다이어프램의 손상 정도를 확인했습니다.다이어프램에 심각한 손상이 발견되어 새것으로 교체하기로 결정하였습니다.동시에 압력 제어 시스템을 점검한 결과 압력 조절 밸브가 오작동하여 압력이 너무 높은 것으로 나타났습니다.그들은 즉시 조절 밸브를 교체했습니다.새 다이어프램을 다시 설치하고 압력 시스템을 디버깅한 후 압축기는 정상 작동을 재개했습니다.
즉, 다이어프램 압축기의 유지보수에 있어서는 문제를 신속하게 파악하고 올바른 솔루션을 채택하기 위한 정기적인 유지보수가 필요합니다.동시에 유지보수 담당자는 전문 지식과 기술을 보유하고 유지보수 작동 절차를 엄격히 준수하여 압축기의 안전하고 안정적인 작동을 보장해야 합니다.
게시 시간: 2024년 7월 15일